連續式反應釜在反應過(guò)程中，原料和產(chǎn)物是連續加入和排出，使得反應管內物料的濃度不斷變化，從而難以保持穩定的反應條件。
    由于連續反應的特點(diǎn)，反應過(guò)程中的溫度和壓力也會(huì )不斷變化，進(jìn)一步增加了反應過(guò)程控制的難度。
    相比之下，間歇式反應釜的反應過(guò)程是分批進(jìn)行，每批反應物料的濃度和反應條件可以精確控制。
    在整個(gè)反應期間，因化學(xué)反應放熱過(guò)程的復雜性和非線(xiàn)性，各傳熱媒體的傳熱系數呈非線(xiàn)性變化，并對各種外部干擾的影響較為敏感，控制方面也有一定的難度。   
    反應過(guò)程中，如果熱量處理不及時(shí)、不均勻，就會(huì )讓反應溫度一直上升，很容易因為局部過(guò)熱而造成“飛溫”情況，產(chǎn)生“爆聚”。反之，如果熱量處理過(guò)多，就會(huì )造成反應溫度一直下降，造成反應熄滅。
    而聚合反應的好壞，大多因為連續式反應釜溫度控制不合適導致，溫度變化將直接影響物料質(zhì)量和產(chǎn)量。所以，在此期間，溫度控制是重點(diǎn)，也是難點(diǎn)！ 
    反應工藝、連續式反應釜的約束、外界環(huán)境對反應影響的不確定性因素，導致控制難度增加。
    需要注意的是，連續式反應釜在某些情況下，具有更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。因此，在特定應用場(chǎng)景下，仍然得到了廣泛使用。同時(shí)，針對連續式反應釜的難控性，可以通過(guò)優(yōu)化反應條件、采用先進(jìn)的控制系統、設備改造等方式進(jìn)行改進(jìn)和控制。
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